0 ₽

Система прогнозирования прорыва изложницы BPS-K600

Москва: продам

Система прогнозирования прорыва пресс-формы для непрерывной разливки BPS-K600, разработанная компанией Wuhan Zhongfeiyang Measurement and Control Engineering Co., Ltd. Эта инновационная система использует искусственные нейронные сети в сочетании с традиционными методами искусственного интеллекта и передовыми технологиями обработки информации. Она преодолевает недостатки традиционных моделей прогнозирования, основанных на логике, и обладает адаптивными, самоорганизующимися возможностями обучения в режиме реального времени.

Система BPS-K600 имеет архитектуру оптимизации промышленной сети и способна отслеживать процесс прорыва стали, реагируя на изменения в температурном поле кристаллизатора в реальном времени. Она обеспечивает самообучение и предоставляет информацию раннего предупреждения для оперативного реагирования на возможные инциденты, что значительно снижает риски и затраты, повышая безопасность процессов непрерывной разливки.

Эта система подходит для всех типов машин непрерывного литья заготовок, включая квадратные, круглые, прямоугольные и пластинчатые формы.

Компоненты системы:
– Термопара: Спроектирована с учётом условий эксплуатации кристаллизатора, резервуара для воды, болтов и рамы кристаллизатора.
– Внешняя система сбора данных: Многомодульная цепочка сбора данных с промышленным интерфейсом Ethernet и высокоскоростным встроенным модулем обработки.
– Рабочая платформа: Обеспечивает отображение в реальном времени состояния температурного поля кристаллизатора, а также онлайн-анализ и прогнозирование прорывов.
– Сервер: Управляет обменом и хранением данных, предоставляет систему отчётов и печати с функциями анализа данных и самообучения.

Основные параметры:
– Частота выборки данных: до 10 Гц для термопар типа K/T.
– Точность измерения температуры: ±0,25 ℃.
– Поддерживаемые протоколы связи: Industrial Ethernet (TCP/IP), PROFIBUS-DP, CANopen.
– Стандарты реализации: VDE0411 I1/1EC584/IEC1515.
– Скорость передачи данных: 100 Мбит/с.

Состав программного обеспечения:
– Программное обеспечение для онлайн-мониторинга прогноза разрушения стали.
– Программное обеспечение для автономных запросов прогноза поломки стали.
– Пакет программ для восстановления данных и самообучения.
– Программное обеспечение для сбора и мониторинга данных.
– Пакет программного обеспечения для отображения теплового статуса кристаллизатора.

Системные функции:
– Сбор данных в режиме реального времени, их анализ и вынесение суждений.
– Автоматический выбор параметров сигнализации типа стали.
– Мониторинг динамического изображения в реальном времени.
– Сигнализация и отображение информации о знаке прорыва стали.
– Автоматическое замедление после сигнала тревоги.
– Хранение исторических данных и отображение графика исторических тенденций.
– Автоматическое создание и печать отчётов.
– Прогнозирование тревог нейронной сети и распознавание образцов неизвестных типов стали.
– Динамическое прогнозирование температурной кривой в реальном времени.
– Отображение поля теплового потока кристаллизатора.

Возможности системы:
– Разумная конструкция точки измерения температуры и профессиональная защитная система сбора данных.
– Высокая адаптируемость системы, подходящей для модификации различных машин для литья конструкций.
– Высокоскоростная передача данных с использованием промышленной сети для формирования независимой локальной сети для каждой рабочей станции и сервера.
– Использование искусственной нейронной сети в сочетании с интеллектуальными моделями прогнозирования для повышения точности прогнозирования и сигнализации прорыва стали.
– Хранение исторических данных и отображение графиков исторических тенденций, а также печать исторических отчетов и данных тревог в реальном времени.
– Интерфейс локальной сети для хранения и пересылки файлов сигналов тревоги.
– Возможность удаленного просмотра веб-страниц в соответствии с потребностями клиента.
– Бесшовное соединение с экспертной системой кристаллизатора MES-C220.

Эта система является надёжным решением для повышения безопасности и эффективности процессов непрерывной разливки стали.